高低溫動態(tài)控溫系統(tǒng)詳細(xì)講解，高低溫一體機(jī)又稱為制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)、制冷制熱一體機(jī)、冷熱一體機(jī)，常配套反應(yīng)釜、反應(yīng)器中反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制，準(zhǔn)確線性控制釜內(nèi)物料溫度，可以選擇程序控制模式，導(dǎo)熱介質(zhì)和物料的溫差也可設(shè)定，也可單獨用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。

   高低溫一體機(jī)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、膨脹閥、換熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)泵、顯示屏、液位指示燈、電器柜、電機(jī)等等構(gòu)成，通過泵驅(qū)動傳熱介質(zhì)（通常為水或油）從裝有內(nèi)置加熱器的油箱中到達(dá)控溫設(shè)備，再從控溫設(shè)備回到油箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)控溫設(shè)備的溫度。

   高低溫一體機(jī)不僅可以控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，還可以控制反應(yīng)物料溫度 高低溫循環(huán)一體機(jī)采用全密閉管道式設(shè)計，降低導(dǎo)熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險；高溫時沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)：-20～200℃、-30～200℃、-80～200℃連續(xù)控溫；整個系統(tǒng)采用全密閉式循環(huán)，高溫時不會產(chǎn)生油霧，低溫時不會吸收水分，系統(tǒng)中有膨脹罐，在制冷加熱過程中導(dǎo)熱介質(zhì)熱脹冷縮。

高低溫一體機(jī)設(shè)備特點

1、工作溫度范圍寬，同時具備加熱制冷功能；

2、有效的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果；

3、采用板式換熱器、管道式加熱器提高制冷和加熱速率；

4、非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)；

5、全密閉系統(tǒng)，延長導(dǎo)熱液體壽命；

6、采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題；

7、高溫降溫技術(shù)，300℃直接開啟壓縮機(jī)制冷降溫。

高低溫一體機(jī)放置注意點

1、通風(fēng)良好、無塵涼爽的穩(wěn)固地面或?qū)嶒炁_面;

2、避免飛沫、多蒸氣的地方;

3、避免有可能產(chǎn)生流入、流滯、泄漏易燃?xì)怏w的地方;

4、避免會產(chǎn)生高頻的設(shè)備（高頻電焊機(jī)等）附近;

5、避免頻繁使用酸性溶液的地方;

6、避免頻繁使用特殊噴霧器（含硫化物之類）的地方;

7、從維修及安裝時的操作方便及靠譜的考慮，應(yīng)盡可能確保室內(nèi)機(jī)與障礙物之間的空間。

高低溫一體機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

1、定期檢查加熱制冷系統(tǒng)的壓力值是否正常，壓縮機(jī)的工作電流以及機(jī)組的絕緣電阻是否正常；

2、定期檢查電源線、開關(guān)是否有異常；

3、定期檢查壓縮機(jī)中的潤滑油是否過少，及時添加或更換潤滑油；

4、定期檢查、清潔、更換濾油器；

5、冷凝器和蒸發(fā)器應(yīng)至少每兩年清潔一次。

高低溫一體機(jī)應(yīng)用范圍

   高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫；材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制；半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱；真空室制冷加熱恒溫控制。

   高低溫循環(huán)一體機(jī)適用于各種反應(yīng)釜、反應(yīng)器（微通道、玻璃、夾套反應(yīng)器等）、蒸餾或萃取系統(tǒng)等進(jìn)行制冷、加熱反應(yīng)，可在實驗室、大學(xué)、研究所、航空航天、汽車工業(yè)、半導(dǎo)體和電氣測試、化學(xué)、制藥、石化、生化、研發(fā)車間、航空航天和生物等行業(yè)使用。